Автоматизированная линия модель раскройного комплекса KC1630TT-RT-3P-SP-AR, объединяющую маркировку, резку и автоматический сбор и комплектацию деталей кроя

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

РАСКРОЙ, СБОР,

КОМПЛЕКТАЦИЯ

И МАРКИРОВКА

КС1630TT-RT-3P-SP-AR

СМОТРЕТЬ

до 18 мм

НАСТИЛ под вакуумом

1600х3000 мм

ПОЛЕ РАСКРОЯ станка

1600х3000 мм

СЪЕМНЫЙ КОНВЕЙЕР для деталей

Автоматизированная линия модель раскройного комплекса, объединяющая резку,
авто сбор, маркировку, и комплектацию кроя
KC1630TT-RT-3P-SP-AR

Для преодоления проблем, связанных с массовым производством, компания GBOS представила высокоавтоматизированную линию — модель раскройного комплекса KC1630TT-RT-3P-SP-AR, объединяющую процессы маркировки, раскроя, а также автоматического сбора и комплектации деталей. Это решение обеспечивает полную автоматизацию ключевых этапов производства, повышая эффективность, снижая себестоимость и улучшая точность

Описание автоматизированной линии модели раскройного комплекса KC1630TT-RT-3P-SP-AR

  • Линия оборудована автоматизированной системой двойного захвата деталей, которая точно управляет процессом их сбора и комплектации. После резки не требуется ручная сортировка — заготовки автоматически собираются и укладываются на конвейер с ящиками, следуя настраиваемым принципам, таким как:
    • по комплектам изделия
    • по размерам
    • по типам деталей и др.
    Настройки процесса и принцип работы могут быть изменены в зависимости от нужд производства. В сравнении с традиционными методами работы, такая система позволяет сэкономить расходы на 2-3 рабочих, что существенно снижает затраты на персонал и минимизирует риск ошибок.
    Это универсальная, высокоэффективная раскройная система, предназначенная для работы с различными материалами, от натуральной кожи до рулонных материалов для обуви. Она подходит для предприятий, занимающихся производством мебели, обуви, одежды, изделий из кожи и кожгалантереи.
    Система включает две независимые асинхронные раскройные головки, каждая из которых оснащена набором дополнительных инструментов для пробивания отверстий разных диаметров (по 4 пробойника на каждой головке). Это значительно увеличивает производительность раскроя.
    Комплекс состоит из двух конвейерных рабочих зон, что позволяет выполнять раскрой и сбор деталей одновременно, не останавливая процесс:
    • вакуумная зона раскроя материала и натуральной кожи
    • конвейерная зона для сбора готовых деталей после резки.
    Для контроля качества и точности раскроя в систему встроены три промышленных проектора, которые проецируют раскладку на материал и помогают точно позиционировать детали. Также проекторы помогают при сборке деталей после раскроя.

    Интеллектуальная система цифровой резки с высокочастотным осциллирующим ножом гарантирует точную и быструю резку различных материалов без потери качества. Такая система позволяет работать с "нулевыми" зазорами в раскладке, обеспечивая идеальную геометрию деталей и максимальное использование площади материала, что снижает его расход.

    Кроме того, система интегрирована с рабочим местом для сканирования периметров шкур и автоматической раскладки (модель GBOS ITS3-3012). Это объединение технологий значительно увеличивает производительность, ускоряет обработку шкур и позволяет перевести участок раскроя в режим непрерывной работы.

    запросить КП

  • 160х300 см
    Поле резки материала

  • 1650 мм

    Фактическая ширина стола

  • 160х300 см

    Съемный конвейер для деталей

  • 500 об.сек
    Мах. ускорение по осям
  • 18 мм

    Max. высота резки

    (в сжатом виде)

  • 300 об.сек

    Мах. скорость оси Z (вибрация ножа)

  • 800 мм.сек

    Мах. скорость резки

  • 23.4 кВт

    Потребляемая мощность (пиковая нагрузка)

  • Две независимые, асинхронные
    РАСКРОЙНЫЕ ГОЛОВКИ
    Увеличивают производительность раскройного участка в 4-5 раз, по сравнению с работой на традиционных раскройных комплексах
  • Высокочастотные, не требующие заточки
    ОСЦИЛЛИРУЮЩИЕ НОЖИ
    С частотой колебания до 300 импульсов в секунду, позволяю кроить с минимальным зазором до нуля миллиметров
  • Интегрированная система
    АВТОРАСКЛАДКИ
    Автоматическая интеллектуальная система формирования файлов раскладки для рулонных и листовых материалов на самом станке

Автоматическая двойная система захвата деталей кроя

Данная система безошибочно управляет процессом сбора и комплектации деталей. После резки не требуется ручная сортировка и комплектация — заготовки автоматически собираются и укладываются на конвейер с ящиками по настраиваемому принципу:
  • по комплектам изделия
  • по размерам изделия
  • по типам деталей и тд.
Процесс и принцип настраивается в зависимости от требований производства!

По сравнению с традиционной работой на производствах, одна такая установка позволяет сократить затраты примерно на двух-трех рабочих, что существенно снижает годовые расходы на персонал и уменьшает риск ошибок!

Система физического проецирования деталей раскладки "3Р"

Мощные промышленные проекторы, с высокой точностью проецирования деталей раскладки в зоне сканирования кожи, с дублирующей функцией визуального наблюдения и контроля положения деталей кроя в раскладке оператором. Для удобства визуального контроля в реальном времени, ручной корректировки положения деталей с последующим автоматическим заполнением

Асинхронные двойные головки + система удаления отходов от пробойников = эффективность и чистота

Асинхронная двойная система резки: головки работают одновременно и независимо друг от друга, что удваивает производительность по сравнению с одноголовочными раскройными комплексами. Это особенно важно для предприятий с большими объёмами заказов.

Система удаления отходов от пробойников: система позволяющая сократить количество мелких отходов на раскройном участке, данная система автоматически удаляет остатки материала в зоне работы инструментов для пробивания отверстий, что уменьшает шансы попадания таких отходов в основные узлы машины и помогает продлить срок эксплуатации раскройного комплекса.

АКТИВНАЯ ПРОЕКЦИИ В ЗОНЕ РЕЗКИ И СЪЕМА ДЕТАЛЕЙ

Позволяет операторам оперативно производить позиционирование раскладки кроя на настил непосредственно из программного обеспечения раскройного комплекса на рабочий стол резки, на лежащий купон материала, например, для удобства раскроя образцов, единичных деталей кроя, небольших производственных индивидуальных сериях и т.д., а также для физической проверки соответствия файлов кроя новых моделей перед запуском и т.д.
Также, данная опция проекции позволяет визуально определить разрезанные детали в зоне съёма, для последующей комплектации разрезанной раскладки, без использования физической предварительной напечатанной карты раскладки. Проекция контура разрезанных деталей, имя файла/детали буквенно-цифровой маркировки.

Преимущества GBOS KC1630TT-RT-3P-SP-AR

  • Максимально универсальная высокопроизводительная система для работы с различными типами материалов (от натуральной кожи, до обувных рулонных материалов)

  • Специализированные пневматические раскройные головки оснащены высокочастотными вибрирующими ножами с системой динамического баланса, для бесшумной и точной работы

  • Группа эксцентрических валов служит для предварительного прижатия слоёв материала перед подачей на конвейер окна раскроя, предотвращая смещение и обеспечивая стабильность раскроя

  • Стойка подачи рулонов — удобная и надёжная система для загрузки и подачи до 8-ми рулонов, для непрерывной работы раскройного комплекса

  • Реверсное движение конвейерной зоны для резки и сбора деталей — удобство и точность обработки

  • Два устройства для пробивания отверстий на деталях кроя (сменные инструменты)

Технические характеристики KC1630TT-RT-3P-SP-AR

  • Цифровая резка с возможностью раскроя с нулевым зазором в раскладке - значительно сокращает расход материала

  • Автоматическая система позиционирования проекторами в зоне раскроя для визуализации резки в реальном времени

  • Пневматические патроны прямого вибрирующего ножа с устройствами динамического баланса для раскроя толстых/тяжелых материалов

  • Цельная сварная/фрезерованная рама для повышения общей прочности и стабильности при работе, с учетом высокой динамики перемещения порталов. Гарантия 20 лет.

  • Полный привод по осям (два двигателя на каждую ось) для точности и стабильности резки

  • Регулировка интенсивности зонального вакуума при раскрое различных материалов

  • Двух головочный раскройный комплекс с асинхронной работой каждого портала

  • Универсальная система раскроя натуральной кожи и рулонных материалов

  • Высокая эффективность работы при малых и средних партиях, высокая точность резки материалов

  • Интеллектуальная система резки, обеспечивает точность раскроя различных материалов

  • Дружественный интерфейс программы управления с интуитивно понятными настройками

  • Принцип работы (метод раскроя): ножевой однослойный и многослойный раскрой

  • Выгружной контейнер для очистки конвейера от частиц и меж-лекального выпада

  • Собственное программное обеспечение для раскроя

  • Простота в эксплуатации и повышенная безопасность рабочего места

  • CAD&CAM/Обмен данными: Интернет связь/USB карта памяти

Система сканирования информации паспорта шкур

Полная совместимость работы с объединённой базой данных системы сканирования периметров шкур модели ITS3-3012, позволяющая производить раскрой натуральной кожи. Сканирование паспорта шкур с заранее сформированной раскладкой с позиционированием положения шкур на рабочем столе машины

Возможный вариант раскройной системы для максимальной эффективности на производственном участке ITS3 + Super Server и KC1630TT-RT-3P-SP-AR

Специально разработанное программное обеспечение компанией GBOS с супералгоритмами обработки отсканированных шкур, позволяющая увеличить производительность участка сканирования более чем в три раза (не менее 300 кож в смену 8 часов) в сравнении с традиционным принципом работы. Для максимальной производительности системы ITS3 и полноценной загруженности необходимо не менее трех раскройных комплексов типа KC1630TT-RT-3P-SP-AR, либо аналогичных по производительности раскройных систем

ПОДРОБНЕЕ
Автоматическая система маркировки деталей кроя
  • Визуализация маркировки
    Проекция предварительного просмотра в реальном времени
  • Одинаковый номер маркировки на 1 паре
    Значительно облегчает последующую обработку натуральной кожи
  • Маркировка в любом месте
    Определение места маркировки, например в лицевой или в скрытой области (припуск)

Высокоточная маркировка для точного и согласованного производственного цикла

Оборудование оснащено струйной системой маркировки деталей кроя с картриджем, которая автоматически наносит идентификационные метки и буквенно-числовые обозначения перед резкой. Линии разметки четко выражены, что облегчает последующую сортировку и определение деталей на производственных участках. Поддерживаются различные типы чернил: флуоресцентные, водные, нейтральные и UV, что позволяет адаптировать систему под разные материалы и производство

На данном этапе экономия составляет 3 человека

  • Область маркировки может быть определена в любом месте по желанию, например: область сшивания, скрытая область и пр.

  • Визуализация маркировки в раскладке посредством проецирования лекал на настил (до раскроя)

  • Автоматическое применение данных из системы раскроя

  • Скорость печати маркировки до 600 мм/секунду

Нанесение линии/точек/маркировки посредством сменных заранее заправленных картриджей для нанесения двух типов составов, в зависимости от типов производственных задач и технологий.

  • Возможность работы с двумя типами составов для нанесения маркировки
  • УФ флуоресцентные исчезающие составы
  • Перманентные не выцветающими составы
Автоматически автономная система сбора и комплектации
Автоматически автономная система сбора и комплектации GBOS
  • 1. ЗОНА РАСКРОЯ
    Размер окна резки: 1600х3000 мм
  • 2. ЗОНА ПРИЕМА
    Размер окна приема: 1600х3000 мм
  • 3. СИСТЕМА СБОРА И КОМПЛЕКТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ
    Экономия затрат на комплектовщиков в два раза
  • 4. КОНВЕЙЕР СБОРА
    Способ подачи и приема ящиков: автоматическая подача из накопителя, циркуляционный конвейер продвижения ящиков, авто сбор в накопитель
Автоматически автономная система сбора и комплектации GBOS
Способ захвата деталей: автоматический сбор вакуумной двух-головочной асинхронной системой

Способ захвата деталей: автоматический сбор вакуумной двух-головочной асинхронной системой

ITS Встроенная система работы для формирования файлов раскладок

  • Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS - автоматизированная и легкая эксплуатация
  • Мощное программное обеспечение для формирования файлов раскладок на рулонные и листовые материалы непосредственно на рабочем месте оператора станка

GBOS ITS1 Встроенная система работы с файлами раскладок

  • Автоматическая система скорости прохождения радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей
  • Настройка различных типов и глубины рассечек
  • Возможность резки с нулевыми зазорами

Система GBOS IoT system (Интернет вещей)

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

Модуль активного проецирования раскладки и деталей

Мощный промышленный проектор обеспечивает высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства

Монитор KANBAN Overall Equipment Effectiveness

Специально разработанное программное обеспечение компании GBOS, для мониторинга и планирования общей эффективности и производительности раскройного комплекса, и раскройного участка в целом, позволяющие снимать данные работы станка в реальном времени и в смену, для анализа и внесения возможных корректировок и контроля работы участка

Независимая система управления

  • Надежная и стабильная система управления
  • Встроенный микрокомпьютер и внешний ПК
  • Обеспечивает двойную гарантию бесперебойной работы

Две независимых асинхронных раскройных головки (TT)

Максимальная комплектация раскройных головок для выполнения раскроя и перфорации. Пневматические раскройные головки с высокочастотным ножом, вибрацией до 300 импульсов ножа в одну секунду, позволяет выполнять высокоточную резку сложных периметров на различных материалах, с идеальной геометрией реза и высокой линейной скоростью

Независимые вакуумные зоны раскройного стола

  • Автоматическое разделение зон вакуума по стратегии раскроя: автоматическое переключение положения всасывания в соответствии с положением графика раскроя деталей в раскладке
  • Вакуумная плита из авиационного алюминия: толщиною плиты 40 мм и стенок плиты 3 мм
  • Точность поверхности платформы +/- 0,01 мм

Система линейного перемещения по осям

Оборудование GBOS оснащено зубчато-шестеренчатой системой линейного перемещения по осям X и Y, что обеспечивает точное перемещение и эффективную передачу момента с минимальными потерями. Двойные линейные направляющие на каждой оси гарантируют максимальную стабильность и высокое качество работы даже на высокой скорости

Система стабилизации по осям

  • Стабильная система перемещения раскройной головки и портала по осям X и Y
  • Два приводных двигателя на каждую ось Y, для более точного позиционирования и жесткой стабилизации каждого портала, позволяющие делать резку с высокой точностью при максимальных нагрузках и высоких скоростях работы

Цельно сваренная конструкция основной рамы раскройного комплекса

Высокая точность сборки цельной конструкцией общей рамы станка, с процессом обжига для большей жесткости и стабильности корпуса. Фрезеровка в один прием на высокотехнологичном ЧПУ механической обработки, позволяющая добиться высокой точности обработки посадочных мест узлов и механизмов станка. Долгосрочная стабильная работа оборудования. Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию

Модуль съема межлекального выпада

Приемный стол RT и устройство для сбора меж-лекального выпада, резка и приемка на одном станке. Скрытый съемный ящик для сбора отходов, более удобный и простой в эксплуатации, прочный выгружаемый модуль

Модули и инструменты для раскройного комплекса GBOS KC1630TT-RT-3P

  • GBOS Пневматический осциллирующий инструмент

    Пневматический осциллирующий инструмент

    Обеспечивает резку толстых и многослойных материалов толщиной до 18 мм. Высокоинтенсивный пневматический привод обеспечивает мощность и возможность резки более сложных конструкций:

    • Толщина 18 мм для толстых и многослойных материалов
    • Несколько лезвий под различные потребности
    • Мощный высокоинтенсивный пневматический привод
    • Может резать более сложные конструкции
  • GBOS Устройство для пробивки отверстий

    Устройство для пробивки отверстий

    Модуль для высокоскоростной пробивки отверстий различных размеров. Подходит для кожи, PU/TPU материалов. Пробивает до 8 отверстий в секунду. Возможно оснащение двумя комплектами пробивных устройств одновременно. Конфигурации пробойников:

    • 1-ая пробивка, 2-ая, 4-ёх кратная пробивка (опция)

    Размеры пробойников (мм): Ø0.8, Ø1, Ø1.2, Ø1.5, Ø2, Ø2.5, Ø3, Ø4, Ø5

    Высокоэффективный инструмент для пробивки V-образных надсечек

  • GBOS Инструмент для маркировки

    Электрический осциллирующий инструмент

    Применимо для всех видов толстых материалов (кожа, картон и т.д.).

    Позволяет резать более сложные конструкции без использования воздушного давления

    • Применяется для всех видов толстых материалов (кожа, картон и т.д.)
    • Несколько лезвий под различные потребности
    • Резка без использования воздушного давления
    • Может резать более сложные конструкции
  • Проекционная система позиционирования

    Проекционная система позиционирования

    Инновационное решение, для точного позиционирования материалов на режущем столе. Используя высокоточные проекторы, система отображает контуры/метки на поверхности материала, что обеспечивает:

    • Точное позиционирование и минимизация отклонений
    • Быстрое и легкое размещение материалов без ручной корректировки

    Повышение производительности:

    • Оптимизация рабочего процесса и снижение времени на подготовку

Области применения GBOS KC1630TT-RT-3P

Photo by Jacob
Photo by Leio
Photo by Jacob
Photo by Marion
Photo by Jacob
Photo by Shifaaz
Photo by Sven
Photo by Ed
Photo by Hal