УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

КОНВЕЙЕРНЫЙ

РАСКРОЙНЫЙ КОМПЛЕКС

KC1625TT-RT-2P

представлен в шоуруме

Россия, город Калуга!

СМОТРЕТЬ

1600х2500 мм

ПОЛЕ РАСКРОЯ станка

до 18 мм

НАСТИЛ под вакуумом

1600х2500 мм

МОДУЛЬ СЪЕМА деталей

Конвейерный раскройный комплекс для рулонных и листовых материалов GBOS КС1625ТТ-RT-2P

Конвейерный раскройный комплекс с двумя независимыми асинхронными головками, оснащенными осциллирующими ножами и системой динамического баланса. Комплекс широко применяется в обувной промышленности, где важны скорость, качество и точность обработки.
Дополнительным преимуществом является система активной проекции, которая позволяет оператору выполнять позиционирование файла раскладки на настиле, блоках, листовых материалах. Это обеспечивает быстрый запуск, экономию сырья и удобство в производстве.

Описание раскройного комплекса GBOS KC1625TT-RT-2P

Многофункциональная двухголовочная конвейерная цифровая система ножевой резки для рулонных материалов, оснащённая двумя проекторами — это современное решение для высокоточной и эффективной обработки. Комплекс обеспечивает стабильное качество резки сложных геометрических форм деталей кроя на самых разных рулонных и листовых материалов.

Система отличается удобством в эксплуатации и повышенным уровнем безопасности для оператора и обслуживающего персонала. Управление осуществляется через дружественный интерфейс с простыми и понятными настройками.

В стандартную комплектацию входит программный модуль GBOS ITS1, который автоматически формирует эффективные файлы раскладок для рулонных и листовых материалов. Интеллектуальный алгоритм модуля обеспечивает максимально рациональное использование рабочей площади и позволяет снизить расход сырья.

Оборудование оснащено системой активной проекции в рабочую зону резки, которая предоставляет возможности:
- позиционирования и корректировки файлов раскладки непосредственно в зоне резки без перемещения материала на столе;
- возможность удобного формирования ручных раскладок при работе с натуральной кожей;
- проекции файлов контуров резки и совмещение с рисунком на купоны вязаного верха обувных заготовок;
- позиционирование раскладки блоков на материалы, прошедшие предварительную дублировку со сложными геометрическими формами;
- раскрой и подготовка деталей для пошива образцов и лабораторных испытаний;
Дополнительно комплекс укомплектован стойкой для 8-ми рулонов, что позволяет подавать материалы прямо на конвейер без предварительного настила, существенно сокращая использование производственных площадей и рабочего персонала.

Это универсальная, высокопроизводительная и интеллектуальная система раскроя, способная значительно повысить эффективность производства и качество готовой продукции.

запросить КП

160х250 см

Рабочая поверхность
160х250 см

Съемный конвейер для деталей
1650 мм

Фактическая ширина стола
50 см.сек

Мах. ускорение по осям
18 мм

Max. высота резки (в сжатом виде)
80 м.мин

Max. скорость резки
300 об.сек

Max. скорость оси Z (осцилляция ножа)
24 кВт

Потребляемая мощность (пиковая нагрузка)

Две независимые, асинхронные

РАСКРОЙНЫЕ ГОЛОВКИ

Увеличивают производительность раскройного участка в 4-5 раз, по сравнению с работой на традиционных раскройных комплексах
Высокочастотные, не требующие заточки

ОСЦИЛЛИРУЮЩИЕ НОЖИ

С частотой колебания до 300 импульсов в секунду, позволяю кроить с минимальным зазором до нуля миллиметров
Интегрированная система

АВТОРАСКЛАДКИ

Автоматическая интеллектуальная система формирования файлов раскладки элементов кроя непосредственно на самом станке

АКТИВНАЯ ПРОЕКЦИИ В ЗОНЕ РЕЗКИ

Позволяет операторам оперативно производить позиционирование раскладки кроя на настил непосредственно из программного обеспечения раскройного комплекса на рабочий стол резки, на лежащий купон материала, например, для удобства раскроя образцов, единичных деталей кроя, небольших производственных индивидуальных сериях и т.д., а также для физической проверки соответствия файлов кроя новых моделей перед запуском и т.д.
Также, данная опция проекции позволяет визуально определить разрезанные детали в зоне съёма, для последующей комплектации разрезанной раскладки, без использования физической предварительной напечатанной карты раскладки. Проекция контура разрезанных деталей, имя файла/детали буквенно-цифровой маркировки.

Технические характеристики GBOS KC1625TT-RT-2P

Специализированная пневматическая раскройная головка оснащена высокочастотным вибрирующим ножом с системой динамического баланса, обеспечивающей бесшумную и точную работу
Группа эксцентрических валов служит для предварительного прижатия слоёв материала перед подачей на конвейер окна раскроя, предотвращая смещение и обеспечивая стабильность раскроя
Стойка подачи рулонов — удобная и надёжная система для загрузки и подачи до 8-ми рулонов, для непрерывной работы раскройного комплекса
Реверсное движение конвейерной зоны для резки и сбора деталей, обеспечивающая удобство и точность обработки материалов

Преимущества раскройного комплекса GBOS KC1625TT-RT-2P

Универсальная система, адаптированная для работы с текстильными и техническими материалами
Интеллектуальный модуль резки, гарантирующий аккуратность и стабильное качество раскроя
Высокопроизводительная система для работы с различными типами текстильных и технических материалов
Удобный интерфейс управления с простыми и понятными настройками
Дополнительный прижим для надежной подачи рулонных материалов в рабочую зону
Система точного позиционирования рулонных материалов без смещения
Регулировка интенсивности вакуума при раскрое разных материалов
Простота в эксплуатации и повышенная безопасность рабочего места
Собственное программное обеспечение для раскроя
Окно раскроя: длина без ограничений/конвейерный тип станка
Метод раскроя: ножевой однослойный и многослойный раскрой
CAD&CAM/Обмен данными: интернет связь/USB карта памяти
Моторный привод CNC системы: PANASONIC (Япония)
Пневматическая система станка: SMC (Япония)

ITS Встроенная система работы с файлами раскладок

Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS - эксплуатация и контроль расхода разрезаемых материалов
Способность формирования общего производственного задания раскройного участка, корректировка положения деталей в раскладки с учетом особенностей материла, разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения и тд.

GBOS ITS1 Встроенная система работы с файлами раскладок

Автоматическая система скорости прохождения радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей
Настройка различных типов и глубины рассечек
Возможность резки с нулевыми зазорами

Система стабилизации по осям "4WD"

Стабильная система перемещения раскройной головки и портала по осям X и Y
Два приводных двигателя на каждую ось Y, для более точного позиционирования и жесткой стабилизации каждого портала, позволяющие делать резку с высокой точностью при максимальных нагрузках и высоких скоростях работы

Система IoT system (Интернет вещей)

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

Независимые вакуумные зоны

Автоматическое разделение зон вакуума по стратегии раскроя: автоматическое переключение положения всасывания в соответствии с положением графика раскроя деталей в раскладке
Вакуумная плита из авиационного алюминия: толщиною плиты 40 мм и стенок плиты 3 мм
Точность поверхности платформы +/- 0,01 мм

Система линейного перемещения по осям

Оборудование GBOS оснащено зубчато-шестеренчатой системой линейного перемещения по осям X и Y, что обеспечивает точное перемещение и эффективную передачу момента с минимальными потерями. Двойные линейные направляющие на каждой оси гарантируют максимальную стабильность и высокое качество работы даже на высокой скорости

Система проецирования деталей раскладки "2Р"

Два мощных промышленных проектора обеспечивают высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства

Цельно сваренная конструкция основной рамы раскройного комплекса

Высокая точность сборки цельной конструкцией общей рамы станка, с процессом обжига для большей жесткости и стабильности корпуса. Фрезеровка в один прием на высокотехнологичном ЧПУ механической обработки, позволяющая добиться высокой точности обработки посадочных мест узлов и механизмов станка. Долгосрочная стабильная работа оборудования. Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию

Дополнительный механизм продвижения настила

Механическая прижимная планка для подачи настила материала в область раскроя. Интегрированная планка на портал раскройной головки для синхронной подачи материала при движении основного конвейера раскройного комплекса, позволяющая производить равномерную подачу заранее сформированного настила, так и протягивания рулонного материала со стойки

Барьеры безопасности оператора

Автоматическая активная система защиты рабочего периметра раскройного комплекса, с звуковой сигнализацией, позволяющая предотвратить механических столкновений подвижных узлов станка во время работы. Эффективная защита операторов и обслуживающего персонала в зоне раскройного участка

Специальная направляющая подачи рулонов

Специальная механическая группа направляющих валов с дополнительным верхним эксцентрическим прижимом для направления материала со стойки, перед заходом на конвейер раскройного комплекса. Предотвращение смещения материала в стороны, и предварительное формирования слоев в настил