УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ РАСКРОЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РУЛОННЫХ и ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ GBOS модель KC1625TT-RT-2P

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ РАСКРОЯ КОЖИ

АВТОРАСКЛАДКА,

МАРКИРОВКА,

И РАСКРОЙ

КС1625TT-RT-2P-ITS3-SP

СМОТРЕТЬ

1600х2500 мм

ПОЛЕ РАСКРОЯ станка

до 18 мм

НАСТИЛ под вакуумом

1600х2500 мм

МОДУЛЬ СЪЕМА деталей

Автоматизированная линия, объединяющая в себе автоматическую раскладку, маркировку и резку. GBOS модель
KC1625TT-RT-3P-ITS3-SP

Чтобы сделать массовое производство более эффективным, компания GBOS разработала высокоавтоматизированную линию — раскройный комплекс KC125TT-RT-3P-ITS3-SP, объединяющий процессы маркировки, раскроя и интеллектуальной раскладки деталей. Это решение полностью автоматизирует ключевые этапы производства, повышая эффективность, снижая издержки и улучшая точность.
Конвейерный комплекс оснащён двумя независимыми асинхронными головками с осциллирующими ножами и системой динамического баланса. Он широко используется в обувной и кожгалантерейной промышленности, где особенно важны скорость и качество обработки

Автоматизированная система раскроя GBOS модель KC125TT-RT-3P-ITS3-SP

  • GBOS KC125TT-RT-3P-ITS3-SP — современное и универсальное решение для комплексной автоматизации производственных процессов. Благодаря гибкой архитектуре и широким настройкам система легко адаптируется под специфические задачи различных отраслей.
    По сравнению с традиционными методами раскроя, комплекс позволяет существенно сократить затраты на персонал (заменяя до трёх операторов) и минимизировать влияние человеческого фактора, повышая стабильность и точность результата.

    • Максимальная производительность и точность
    Система оснащена двумя независимыми раскройными головками, каждая из которых оборудована осциллирующими ножами и пробойниками. Такое решение обеспечивает высокую скорость обработки и превосходное качество реза даже на сложных контурах.
    Две рабочие зоны — вакуумная и конвейерная — позволяют одновременно выполнять сканирование и раскрой, исключая простои и повышая общую эффективность производственного цикла.

    • Интеллектуальное управление и контроль
    Три промышленных проектора обеспечивают точное позиционирование лекал и визуальный контроль качества в режиме реального времени.
    Интеллектуальный модуль GBOS ITS3 автоматически создает оптимальные раскладки, анализируя контуры деталей и дефекты материала, что позволяет максимально рационально использовать сырьё и снижать отходы.

    • Универсальность применения
    Оборудование уверенно работает с натуральной кожей, что делает систему востребованной в обувной, кожгалантерейной, мебельной, авиа и автомобильной промышленности.
    Высокая точность позиционирования и минимальные зазоры между элементами гарантируют идеальную геометрию деталей и стабильное качество резки на протяжении всего производственного процесса.

    • Возможности
    Активная проекция для ручной корректировки раскладок перед началом резки;
    Сканирование шкур с автоматическим определением контуров и дефектов;
    Стойка для восьми рулонов, упрощающая подачу материала и оптимизирующая рабочее пространство;
    Барьеры безопасности, обеспечивающая защиту оператора и персонала.

    Итог:
    Система GBOS KC125TT-RT-3P-ITS3-SP — это интеллектуальный, безопасный и удобный комплекс нового поколения, который значительно повышает эффективность производства, улучшает качество раскроя и обеспечивает устойчивый рост производительности


    запросить КП

  • 160х250 см
    Рабочая поверхность

  • 160х250 см

    Съемный конвейер для деталей

  • 1650 мм

    Фактическая ширина стола

  • 50 см.сек
    Мах. ускорение по осям
  • 18 мм

    Max. высота резки (в сжатом виде)

  • 20 м.сек

    Мощность вакуума

  • 300 об.сек

    Max. скорость оси Z (осцилляция ножа)

  • 24 кВт

    Потребляемая мощность (пиковая нагрузка)

  • Две независимые, асинхронные
    РАСКРОЙНЫЕ ГОЛОВКИ
    Увеличивают производительность раскройного участка в 4-5 раз, по сравнению с работой на традиционных раскройных комплексах
  • Высокочастотные, не требующие заточки
    ОСЦИЛЛИРУЮЩИЕ НОЖИ
    С частотой колебания до 300 импульсов в секунду, позволяю кроить с минимальным зазором до нуля миллиметров
  • Интегрированная система
    АВТОРАСКЛАДКИ
    Автоматическая интеллектуальная система формирования файлов раскладки элементов кроя непосредственно на самом станке
Интеллектуальная система раскладки ITS3
Система ITS3 — это интеллектуальная система сканирования и автоматической раскладки материалов, в первую очередь натуральной кожи и меха.

Она предназначена для:
  • Автоматического сканирования кожи: камера высокого разрешения захватывает контуры шкур, дефекты, маркировки
  • Автоматического размещения (раскладки) лекал/деталей на поверхности кожи с целью максимизировать использование материала (уменьшить отходы)
  • Интеграции с производственными линиями: после раскладки данные передаются на станки резки/раскроя.
Таким образом, ITS3 влияет на два больших показателя: эффективность использования материала и скорость подготовки раскладки

Области применения:
  • Производство обуви (натуральная кожа верхов обуви) — где важно экономить кожу и учесть дефекты
  • Кожаные изделия: сумки, аксессуары, мебель из кожи, автомобильные интерьеры (салон автомобиля) — большие куски кожи, сложные формы
  • Отрасли, где требуется высокая точность раскладки и минимизация отходов материала

Преимущества:
  • Увеличение коэффициента использования материала: более 85 %-ая эффективность, что выше по сравнению с “традиционными” методами
  • Сокращение времени подготовки раскладки: система обрабатывает задание “менее чем за 3 минуты” в среднем
  • Автоматизация и снижение ручного труда: распознавание контуров, дефектов, автоматическое размещение
  • Гибкость: возможность ручного вмешательства, поддержка разных правил раскладки (по ворсу, сорту, цвету, парам)
  • Цифровая интеграция: данные о материале/раскладке могут автоматически передаваться дальше, что облегчает информационный поток
  • Подходит для крупных форматов кожи, что делает её конкурентоспособной в сегментах “большой кожи” (авиа и авто интерьеры, мебель).
Алгоритм автоматического просчета деталей с учетом дефектных областей
  • Предварительное указание дефектов и незначительных браков
    Инновационная система искусственного интеллекта (AI) автоматически распознает дефекты и браки на коже
  • Автоматическое сканирование периметров кожи
    Выбор различных правил применения раскладки лекал в зависимости от вида кожи (мягкая кожа, плотная кожа, нубук и пр.)
  • Автораскладка на коже. Максимальная оптимизация отходов с учетом дефектов
    Использование каждого дюйма пригодного к использованию. Максимальный коэффициент использования (на 2–10% выше аналогов)

Автоматическое вложение градиента и зонирования с распознаванием сортов кожи

GBOS Автоматическое вложение градиента и зонирования с распознаванием сортов кожи
  • Смешанная раскладка (спилок)
  • Раскладка по зонам приоритета (мягкая кожа)
  • Раскладка по парам и цвету (кожа глянец)
  • Раскладка в направлении ворса (овчина)
  • Одновременная раскладка нескольких шкур по общему производств. заданию
  • Учет браков и дефектных областей кожи в раскладке на припуски
  • Наложение деталей для оптимизации (использование припусков шитья)
ITS3: Простота эксплуатации. Четыре функции представленные впервые в мире!
  • Интеллектуальный Touch Screen монитор
    Прост в использовании для операторов всех возрастов
  • Высокоточное разбитие исходных файлов
    Удобный, быстрый и высокоэффективный модуль
  • Мягкая кожа - раскладка по градиенту
    Раскладка по парам/комплектам для соответствия оттенку кожи
  • Макет соответствия картонным лекалам
    Функция сканирования физических лекал на натуральном мехе

Асинхронные двойные головки + система удаления отходов от пробойников = эффективность и чистота

Асинхронная двойная система резки:
головки работают одновременно и независимо друг от друга, что
удваивает производительность по сравнению с одноголовочными раскройными комплексами. Это особенно важно для предприятий с большими объёмами заказов.

Система удаления отходов от пробойников: система позволяющая сократить количество мелких отходов на раскройном участке, данная система автоматически удаляет остатки материала в зоне работы инструментов для пробивания отверстий, что уменьшает шансы попадания таких отходов в основные узлы машины и помогает продлить срок эксплуатации раскройного комплекса.

Система физического проецирования деталей раскладки "3Р"

Мощные промышленные проекторы, с высокой точностью проецирования деталей раскладки в зоне сканирования кожи, с дублирующей функцией визуального наблюдения и контроля положения деталей кроя в раскладке оператором. Для удобства визуального контроля в реальном времени, ручной корректировки положения деталей с последующим автоматическим заполнением

АКТИВНАЯ ПРОЕКЦИИ В ЗОНЕ РЕЗКИ

Позволяет операторам оперативно производить позиционирование раскладки кроя на настил непосредственно из программного обеспечения раскройного комплекса на рабочий стол резки, на лежащий купон материала, например, для удобства раскроя образцов, единичных деталей кроя, небольших производственных индивидуальных сериях и т.д., а также для физической проверки соответствия файлов кроя новых моделей перед запуском и т.д.
Также, данная опция проекции позволяет визуально определить разрезанные детали в зоне съёма, для последующей комплектации разрезанной раскладки, без использования физической предварительной напечатанной карты раскладки. Проекция контура разрезанных деталей, имя файла/детали буквенно-цифровой маркировки.

Автоматическая двойная система захвата деталей кроя (ВОЗМОЖНАЯ ОПЦИЯ)

Данная система безошибочно управляет процессом сбора и комплектации деталей. После резки не требуется ручная сортировка и комплектация — заготовки автоматически собираются и укладываются на конвейер с ящиками по настраиваемому принципу:
  • по комплектам изделия
  • по размерам изделия
  • по типам деталей и тд.

Технические характеристики GBOS KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

  • Специализированная пневматическая раскройная головка оснащена высокочастотным вибрирующим ножом с системой динамического баланса, обеспечивающей бесшумную и точную работу

  • Группа эксцентрических валов служит для предварительного прижатия слоёв материала перед подачей на конвейер окна раскроя, предотвращая смещение и обеспечивая стабильность раскроя

  • Стойка подачи рулонов — удобная и надёжная система для загрузки и подачи до 8-ми рулонов, для непрерывной работы раскройного комплекса

  • Реверсное движение конвейерной зоны для резки и сбора деталей, обеспечивающая удобство и точность обработки материалов

Преимущества раскройного комплекса GBOS KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

  • Универсальная система, адаптированная для работы с текстильными и техническими материалами

  • Интеллектуальный модуль резки, гарантирующий аккуратность и стабильное качество раскроя

  • Высокопроизводительная система для работы с различными типами текстильных и технических материалов

  • Удобный интерфейс управления с простыми и понятными настройками

  • Дополнительный прижим для надежной подачи рулонных материалов в рабочую зону

  • Система точного позиционирования рулонных материалов без смещения

  • Регулировка интенсивности вакуума при раскрое разных материалов

  • Простота в эксплуатации и повышенная безопасность рабочего места

  • Собственное программное обеспечение для раскроя

  • Окно раскроя: длина без ограничений/конвейерный тип станка

  • Метод раскроя: ножевой однослойный и многослойный раскрой

  • CAD&CAM/Обмен данными: интернет связь/USB карта памяти

  • Моторный привод CNC системы: PANASONIC (Япония)

  • Пневматическая система станка: SMC (Япония)

Автоматическая система маркировки деталей кроя
  • Визуализация маркировки
    Проекция предварительного просмотра в реальном времени
  • Одинаковый номер маркировки на 1 паре
    Значительно облегчает последующую обработку натуральной кожи
  • Маркировка в любом месте
    Определение места маркировки, например в лицевой или в скрытой области (припуск)

Высокоточная маркировка для точного и согласованного производственного цикла

Оборудование оснащено струйной системой маркировки деталей кроя с картриджем, которая автоматически наносит идентификационные метки и буквенно-числовые обозначения перед резкой. Линии разметки четко выражены, что облегчает последующую сортировку и определение деталей на производственных участках. Поддерживаются различные типы чернил: флуоресцентные, водные, нейтральные и UV, что позволяет адаптировать систему под разные материалы и производство

На данном этапе экономия составляет 3 человека

  • Область маркировки может быть определена в любом месте по желанию, например: область сшивания, скрытая область и пр.

  • Визуализация маркировки в раскладке посредством проецирования лекал на настил (до раскроя)

  • Автоматическое применение данных из системы раскроя

  • Скорость печати маркировки до 600 мм/секунду

Нанесение линии/точек/маркировки посредством сменных заранее заправленных картриджей для нанесения двух типов составов, в зависимости от типов производственных задач и технологий.

  • Возможность работы с двумя типами составов для нанесения маркировки
  • УФ флуоресцентные исчезающие составы
  • Перманентные не выцветающими составы

Габаритные размеры раскройного комплекса GBOS модель KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

GBOS Автоматическое вложение градиента и зонирования с распознаванием сортов кожи

Основные конструктивные элементы раскройного комплекса KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

GBOS Автоматическое вложение градиента и зонирования с распознаванием сортов кожи

Рабочие зоны раскройного комплекса GBOS модель KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

GBOS Автоматическое вложение градиента и зонирования с распознаванием сортов кожи
Пример работы на раскройном комплексе GBOS модель KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP
  • Шаг 1
    Загрузка шкуры для сканирования периметра, определения дефектных областей с последующей автоматической раскладкой деталей кроя по общему производственному заданию (система GBOS ITS3)
  • Шаг 2
    Зона раскроя и маркировки деталей. Раскрой двумя асинхронными головками. Активная проекция раскладки на шкуру для визуального контроля точности позиционирования. Нанесение маркировки на детали (система GBOS SP)
  • Шаг 3
    Буферная зона для сбора и последующей комплектации деталей кроя после зоны резки. Дополнительная проекция разрезанной раскладки для удобства быстрого определения деталей оператором

Система стабилизации по осям "4WD"

  • Стабильная система перемещения раскройной головки и портала по осям X и Y
  • Два приводных двигателя на каждую ось Y, для более точного позиционирования и жесткой стабилизации каждого портала, позволяющие делать резку с высокой точностью при максимальных нагрузках и высоких скоростях работы

Система IoT system

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

Независимые вакуумные зоны

  • Автоматическое разделение зон вакуума по стратегии раскроя: автоматическое переключение положения всасывания в соответствии с положением графика раскроя деталей в раскладке
  • Вакуумная плита из авиационного алюминия: толщиною плиты 40 мм и стенок плиты 3 мм
  • Точность поверхности платформы +/- 0,01 мм

Система линейного перемещения по осям

Оборудование GBOS оснащено зубчато-шестеренчатой системой линейного перемещения по осям X и Y, что обеспечивает точное перемещение и эффективную передачу момента с минимальными потерями. Двойные линейные направляющие на каждой оси гарантируют максимальную стабильность и высокое качество работы даже на высокой скорости

Система проецирования деталей раскладки "2Р"

Два мощных промышленных проектора обеспечивают высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства

Цельно сваренная конструкция основной рамы раскройного комплекса

Высокая точность сборки цельной конструкцией общей рамы станка, с процессом обжига для большей жесткости и стабильности корпуса. Фрезеровка в один прием на высокотехнологичном ЧПУ механической обработки, позволяющая добиться высокой точности обработки посадочных мест узлов и механизмов станка. Долгосрочная стабильная работа оборудования. Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию

Дополнительный механизм продвижения настила

Механическая прижимная планка для подачи настила материала в область раскроя. Интегрированная планка на портал раскройной головки для синхронной подачи материала при движении основного конвейера раскройного комплекса, позволяющая производить равномерную подачу заранее сформированного настила, так и протягивания рулонного материала со стойки

Барьеры безопасности оператора

Автоматическая активная система защиты рабочего периметра раскройного комплекса, с звуковой сигнализацией, позволяющая предотвратить механических столкновений подвижных узлов станка во время работы. Эффективная защита операторов и обслуживающего персонала в зоне раскройного участка

8-уровневая подающая стойка для рулонов

  • Компактная система подачи материалов на конвейер раскройного комплекса
  • Одновременная подача с 8 рулонов
  • Механическая регулировка положения рулонов на вращающихся валах
  • Устройство для предотвращения разматывания рулонов под своим весом

Специальная направляющая подачи рулонов

Специальная механическая группа направляющих валов с дополнительным верхним эксцентрическим прижимом для направления материала со стойки, перед заходом на конвейер раскройного комплекса. Предотвращение смещения материала в стороны, и предварительное формирования слоев в настил

Области применения GBOS KC1625TT-RT-2P-ITS3-SP

Photo by Jacob
Photo by Leio
Photo by Jacob
Photo by Marion
Photo by Jacob
Photo by Shifaaz
Photo by Ed
Photo by David
Photo by Hal