Конвейерный раскройный комплекс с распознанием контуров цифровой печати для рулонных материалов GBOS модель GN1812TT-AT-SCCD-II

ЛАЗЕРНЫЙ РАСКРОЙ

С РАСПОЗНАВАНИЕМ

КОНТУРОВ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ

GH1812TT-AT-SCCD

представлен в шоуруме

Россия, город Калуга!

СМОТРЕТЬ

1800 мм

ШИРИНА окна раскроя

1200 мм

ДЛИНА окна раскроя

130 Вт

МОЩНОСТЬ лазерных головок

Конвейерный раскройный комплекс с распознанием контуров цифровой печати для рулонных материалов GN1812TT-AT-SCCD-II

GBOS GN1812TT-AT-SCCD-II — это высокопроизводительная компактная раскройная лазерная система с интеллектуальным распознаем контуров и принтов для работы с различными типами цифровой печати на текстильных материалах. Собственное программное обеспечение для раскроя и работы раскроя цифровой печати
Описание GH1812TT-AT-SCCD-II
Интеллектуальная компактная система для высокопроизводительной работы с рулонными материалами.
Оборудование оснащено собственным программным обеспечением для автоматического раскроя, что обеспечивает высокую точность и эффективность при обработке малых и средних партий. Простота установки и удобство эксплуатации делают систему максимально удобной для пользователей.
Интуитивно понятный интерфейс позволяет легко управлять процессом резки, а интеллектуальная система управления обеспечивает точное позиционирование и раскрой.
Станок оборудован встроенной системой автоматической подачи рулонных материалов, синхронизированной с конвейерным столом.
Ключевые особенности:
  • Две асинхронные интеллектуальные лазерные головки для одновременной резки.
  • Интеллектуальная система лазерного раскроя GH1812TT-AT-SCCD-II, оснащённая системой SCCD VisionScan, обеспечивает автоматическое распознавание контуров ткани и графики, высокую точность резки и полную синхронизацию с подачей материала.
  • Программное обеспечение автоматически определяет контуры изображений и выполняет резку с учётом кромок и возможных искажений печати.
Система GBOS SCCD AI VisionScan включает:
  • автоматическое распознавание контуров печати с компенсацией цифровых искажений;
  • автоматическое построение векторной графики по границам печати для последующего раскроя;
  • точную привязку шаблона векторной графики к соответствующим участкам печати.

запросить КП

Технические характеристики GH1812TT-AT-SCCD-II

  • Лазерная резка материала двумя головками на жесткой конструкции портала перемещения

  • Инкапсулированным лазерная стеклянная трубка CO2 с высокой точностью 130 Ватт х2

  • Стабильная и более высокая производительность на 50% от аналогичных систем

  • Барьеры безопасности отсека рабочей области для защиты оператора во время работы

  • Дополнительный приемный откидной столик для удобства съема и комплектации

  • Конвейерная антикоррозийная система подачи материала в область резки

  • Оснащен интеллектуальной системой GBOS SCCD AI VisionScan

  • Мощная система с двумя вытяжными станциями (улитки)

  • CAD&CAM Обмен данными: Интернет связь/USB карта памяти

  • Моторный привод CNC системы: PANASONIC Япония

  • 1800 мм

    Рабочая ширина (по оси Y)

  • 1900 мм

    Ширина стола фактическая

  • 1200 мм

    Длина окна раскроя (ось Х)

  • 180х120 см

    Конвейерное окно резки

  • 130 Вт

    Мощность лазера

  • 3.6 кВт

    Потребляемая мощность

  • 220 V

    Подключение

  • 850 кг

    Мощность вакуумной турбины

  • Две независимые асинхронные
    РАСКРОЙНЫЕ ГОЛОВКИ
    Лазерный раскройные головки GBOS мощностью 130 Вт х 2, с автоматической подачей воздуха в сопло, позволяет выполнять высокоточную резку сложных периметров на различных материалах, с идеальной геометрией реза.
  • Эргономичная конструкция
    СТОЙКА РАЗМОТКИ МАТЕРИАЛОВ
    Максимальный вес рулона до 60 кг, максимальный диаметр рулона до 600 мм, максимальная ширина рулона 1800 мм.
    Датчики с валами для образования «свободной петли» - аварийная остановка во время работы
  • Промышленный воздушно-охлаждаемый
    ЧИЛЛЕР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
    JZ-6002АН - два режимам контроля температуры (настроенный/автомат) - ± 0,5 градусов, точность контроль температуры воды, сигнализация уровня воды, порога температуры и перегрузки компрессора, хладагент R-410
  • Дополнительный
    МОДУЛЬ СЪЕМА ДЕТАЛЕЙ КРОЯ
    Откидной приёмный стол из нержавеющей стали. Резка и приемка на одном станке. Для удобства сбора деталей кроя без остановки процесса резки. Удобство для работы с малыми элементами цифровой печати
  • Интегрированная
    СТОЙКА ОПЕРАТОРА
    Встроенная в лазерный станок, мобильная стойка оператора:
    - оптическая мышь и клавиатура
    - основной компьютер с программами управления процессов
  • Мощная и высокопроизводительная
    ВЫТЯЖНАЯ СИСТЕМА
    Двойной центробежный вытяжной вентилятор среднего давления, для удаления продуктов горения из стола рабочей зоны обработки станка. Служит для защиты как оператора станка, так и оптического оборудования

Система AI SCCD VisionScan

Интеллектуальная система автоматической идентификации положения рисунка, изделия в рабочей области за счет супер алгоритмов встроенного программного обеспечения машинного зрения. Высокоточная камера SCCD для выделения и резки контуров цифровой печати. Автоматический поиск контуров и рисунков. Возможность компенсирования контуров резки при деформации самого материала, смещения рисунка, не правильного положения контура по плоскости и тд.

  • ITS1 Cистема работы с файлами раскладок

    Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS.
    Автоматизированная и легкая эксплуатация с контролем, экономия разрезаемых материалов.
    Высокие алгоритмы формирования раскладки с максимальным полезным использованием материала

    • Автоматическая система скорости прохождения различных радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей

    • Указание количества слоем настила материала для учета и отображения в производственном задании на общее количество деталей/комплектов

    • Разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения (неограниченная длина подачи файлов раскладки)

    • Автоматическое объединение общих линий деталей для предотвращения повторного прохождения ножом линий

    • Способность упорядочивать нечетное количество лекал для эффективности использования материала

    • Учет и возможность корректировки направления положения деталей на материале при формировании раскладок

    • Возможность настроек различных типов и глубины рассечек

    • Указание зеркальных, правых/левых деталей в раскладке

Система IoT

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

ITS Встроенная система работы с файлами раскладок

  • Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу лазерного станка от компании GBOS для автоматического формирования раскладок
  • Способность упорядочить нечетное количество лекал, обрезка меж лекального выпада материала, разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения, высокий алгоритм формирования раскладки с минимальным выпадом и т.д.

Система стабилизации по осям

  • Стабильная система перемещения раскройной головки и портала по осям X и Y
  • Два приводных двигателя на каждую ось Y, для более точного позиционирования и жесткой стабилизации каждого портала, позволяющие делать резку с высокой точностью при максимальных нагрузках и высоких скоростях работы

АТ Система автоматической подачи рулонного материала (ОПЦИЯ)

  • Запатентованная автоматическая система подачи рулонных материалов, более эффективная чем традиционная, для предотвращение образования складок при подаче в область резки
  • Специально для рулонных материалов больших диметров
  • Непрерывная подача материала без возможности смещения при резке длинных раскладок

Система синхронной размотки рулона материала

  • Автоматическая, стабилизирующая конвейерная система подачи материала в зону раскроя, без возможности смещения/проскальзывания слоев
  • Синхронная, равномерная подача материала с основным рабочим конвейером станка
  • Специальная зажимная эксцентрическая планка-вал с постоянным вращением во время работы основного конвейера, материала при работе станка

Цельно сваренная конструкция основной рамы лазерного станка

Высокая точность сборки цельной конструкцией общей рамы станка, с процессом обжига для большей жесткости и стабильности корпуса. Фрезеровка в один прием на высокотехнологичном ЧПУ станке механической обработки, позволяющая добиться высокой точности обработки посадочных мест узлов и механизмов лазерного станка. Долгосрочная стабильная работа оборудования. Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию

Тип конвейера Сотовая панель

Используется для резки тонких и эластичных материалов
Прочная конструкция из нержавеющей стали не подвергающаяся коррозии
Хорошая вентиляция, обеспечивающая качество резки на малых и высоких скоростях
Антибликовое покрытие, обеспечивающее высокое качество и стабильность резки

Области применения GH1812TT-AT-SCCD-II

Photo by Jacob
Photo by Leio
Photo by Marion
Photo by Jacob
Photo by Shifaaz
Photo by Mike
Photo by Jason
Photo by Sven