ЗАПРОСИТЬ КП

GBOS LASER INC. / VISIONSCAN

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ

МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ

Автоматическое распознавание положения, контура и рисунка материала
для точной лазерной и ножевой резки без ручного позиционирования

CCD
SCCD
SSCCD
GBOS LASER INC./VISIONSCAN

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ

Автоматическое распознавание положения, контура и рисунка материала для точной лазерной и ножевой резки без ручного позиционирования
CCD / SCCD / SSCCD

СИСТЕМА ВИДИТ НЕ ТОЛЬКО ЗАДАННУЮ ТРАЕКТОРИЮ

ОНА ВИДИТ ФАКТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

VisionScan


В реальном производстве материал или деталь не всегда находятся точно в том положении, которое предусмотрено цифровым файлом. Деталь может сместиться, повернуться, деформироваться, а изображение или рисунок материала может иметь собственное положение относительно цифровой модели.

VisionScan использует систему машинного зрения GBOS, чтобы определить фактическое положение объекта и адаптировать траекторию лазерной или ножевой обработки под реальный материал

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

ОТ ИЗОБРАЖЕНИЯ К ТОЧНОЙ РЕЗКЕ

  • Материал

    Детали/материал размещаются в рабочей зоне раскройного комплекса

  • Сканирование

    Камера получает изображение рабочей области

  • Распознавание

    Система определяет контур, характерные точки или рисунок

Получить консультацию Технические характеристики
LA-GN1280TT-AT-SCCD
СИСТЕМА ШПРИЦЕВОГО НАНЕСЕНИЯ
Автоматическая система нанесения технологических линий, точек и наметки на детали обуви, кожи и текстиля. Подходит для разметки перед склейкой, сборкой и пошивом, заменяя ручную наметку и физические лекала
SP-GH1280-AT-SCCD
КАРТРИДЖНАЯ ПЕЧАТЬ ЛИНИЙ
Система картриджного нанесения технологической разметки для подготовки деталей к сборке, склейке и пошиву. Обеспечивает стабильное нанесение линий по файлу, с автоматическим распознаванием деталей в рабочей зоне

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗМЕТКА

БЕЗ РУЧНОЙ НАМЕТКИ И ТРАФАРЕТОВ

Смысл технологии — заменить лекала, ручную наметку и повторяющиеся операции цифровым, быстрым и повторяемым производственным процессом

Работа без трафаретов

Не нужно изготавливать отдельные шаблоны и физические лекала под каждую новую модель

Меньше ручного труда

Система берет на себя постоянно повторяющуюся операцию нанесения линий и меток

Стабильная точность

Разметка наносится по программе и повторяется одинаково от детали к детали

КАК СИСТЕМА ПРЕВРАЩАЕТ

ФАЙЛ В ГОТОВУЮ РАЗМЕТКУ

Графический маршрут показывает процесс: загрузка файла, свободная укладка деталей, SCCD-сканирование, совмещение разметки и автоматический повтор цикла

Принцип работы

Подготовка: загрузка файлов
Оператор загружает контуры деталей и файл разметки: AI, DXF, PLT, PDF или другой формат
Рабочая зона: раскладка деталей
Заготовки размещаются на рабочем столе в произвольном порядке без точной ручной привязки
Распознавание: SCCD сканирование
Суперкамера системы SCCD определяет контур, размер, положение и ориентацию каждой детали в рабочем поле
Нанесение: наложение разметки
Программа точно совмещает файл с реальным положением детали и четко наносит линии, точки и метки
  • 3-7 чел.

    Сотрудников заменяет система

  • в 5-10 раз

    Меньше расход материала

  • 0,1 мм/99%+

    Точность и стабильность результата

КАК ВЫГЛЯДИТ ГОТОВАЯ РАЗМЕТКА

НА КОЖЕ, ТЕКСТИЛЕ

И ОБУВНЫХ ДЕТАЛЯХ

Нанесение линии/точек/маркировки и наметка посредством специально разработанного шприцевого либо картриджного метода нанесения различных типов составов, в зависимости от типов производственных задач и технологий.

Возможность работы с шестью типами составов для нанесения маркировки

Детали верха обуви
Линии шва, технологические ориентиры и точки под дальнейшие операции
Кожа и замша
Четкая сетка и контуры разметки хорошо читаются на темных материалах
Материалы с рисунком
Метки сохраняют читаемость на материалах со сложным рисунком фактурных и пестрых тканях
Стельки и детали обуви
Подходит для периодически повторяющихся деталей и сборочных ориентиров
Крупные детали
Нанесение разметки под различные виды карманов, швов и технологических операций
Сложные формы
Наметка остается аккуратной даже на сложных вытянутых и фигурных деталях и элементах

ТРИ ТИПА РАЗМЕТКИ

ПОД РАЗНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАДАЧИ

Чернила для наметки: для LA и SP можно использовать разные составы: постоянные, флуоресцентные и термоисчезающие.

  • УФ флуоресцентные краски для дополнительного подсвечивания при «уф» освещении на рабочем месте
  • Автоматически исчезающие составы после определенного количества времени
  • Исчезающие составы при термической обработке изделия
  • Перманентные постоянные не выцветающие составы
  • Специальные водорастворимые/исчезающие составы
  • Серебряные светоотражающие чернила
НЕСМЫВАЕМЫЕ ЧЕРНИЛА
Для случаев, когда линии и метки должны сохраняться на детали после нанесения
ФЛУОРИСЦЕНТНЫЕ ЧЕРНИЛА
Хорошо видны под специальным освещением и не перегружают лицевую поверхность
ПРОПАДАЮЩИН ПРИ НАГРЕВАНИИ
Временная маркировка/наметка, следы которой исчезают при нагреве свыше 50 °C
Технические характеристики
LA-GN1280TT-AT-SCCD
Шприцевая система нанесения
SP-GH1280-AT-SCCD
Картриджная система нанесения
Тип подачи
Конвейерный тип
Конвейерный тип
Рабочее поле
1200×800/1600×1000/1800×1000 мм
1200×800 мм
Тип нанесения
Шприцевой тип
Картриджный тип
Составы
5 типов составов
2 типа составов
Частота подачи
250 раз/сек
250 раз/сек
ОС
Windows 11
Windows 11
Форматы
DXF/PLT/AI/CDR и т.д.
DXF/PLT/AI/CDR и т.д.
Система зрения
GBOS AI SCCD VisionScan
GBOS AI SCCD VisionScan
Сушка
Встроенная станция на выходе
Встроенная станция на выходе
Мощность
6.7 кВт
6.3 кВт
Питание
380VAC/50 Гц/24А
380V/25A, 50HZ/60HZ
Видео работы маркировочной системы LA-GN1280TT-AT-SCCD

СИСИЕМЫ LA и SP ПЕРЕВОДЯТ РАЗМЕТКУ ДЕТАЛЕЙ В

ЦИФРОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Итог: Вместо ручной наметки и физических лекал производство получает повторяемую, быструю и управляемую систему

Интеллектуальные системы GBOS LA и SP помогают заменить ручную наметку, картонные трафареты и повторяющиеся операции разметки на стабильный автоматизированный процесс.
Оператору достаточно подготовить файл, разместить детали в рабочей зоне и запустить цикл — система машинного зрения распознает положение заготовок и наносит линии, точки или маркировку в нужных местах.
По данным из предоставленного текста, интеллектуальная система позволяет заменить труд 3–7 сотрудников, снижает расход материалов в 5–10 раз, повышает скорость нанесения в 5–7 раз, а в отдельных задачах — до 20 раз, при точности порядка 0,1 мм и успешности разметки свыше 99%.
Хотите протестировать системы LA/SP на своих материалах?
Оставьте заявку на консультацию, расчет КП или тестовую разметку на ваших деталях. Добро пожаловать в GBOS!
Пожалуйста, заполните все поля ниже

Заполняя форму, вы даёте согласие на обработку ваших персональных данных