ЗАПРОСИТЬ КП

Сканирование натуральной кожи и интеллектуальная автораскладка

AI-ITS1620
СКАНИРОВАНИЕ
И АВТОРАСКЛАДКА
НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

Широкоформатная конвейерная система объединяет сканирование шкур,

анализ контуров, поиск дефектных зон и пороков, формирование электронной базы,

с последующим автоматическим формированием файлов эффективной раскладки

СМОТРЕТЬ AI-ITS1620
до 160 Мп

Камера системы AI VisionScan

7-10 сек

Сканирование контура одной шкуры

1-2 сек

Обнаружение дефектных участков

AI-ITS1620
СКАНИРОВАНИЕ
И АВТОРАСКЛАДКА
НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

Широкоформатная конвейерная система объединяет сканирование шкур,

анализ контуров и дефектных зон, автоматическое размещение деталей

и инструменты ручной корректировки раскладки

СМОТРЕТЬ ITS3

до 160 Мпа

Камера системы AI VisionScan

7-10 сек

Сканирование контура одной шкуры

1-2 сек

Обнаружение дефектных участков

QR-паспорт

Цифровая идентификация каждой шкуры

01 Подготовка кожи

Точность начинается до раскроя
Натуральная шкура имеет сложный контур и неоднородную поверхность. Для точной раскладки важно учитывать форму кожи, внутренние периметры, дефектные зоны и различные группы пороков, оттенки и требования к конкретным деталям.
GBOS AI-ITS1620 объединяет в себе интеллектуальную инспекцию кожи и формирование файлов автораскладки. Система сканирует кожи, самостоятельно выявляет дефектные участки, создаёт цифровые данные по каждой шкуре и помогает использовать их при последующем автоматическом размещении деталей. Подготовленные файлы передаются дальше в цифровую цепочку раскроя GBOS.
AI-ITS1620 соединяет цифровое распознавание шкуры с автоматическим размещением деталей и возможностью участия оператора там, где требуется технологическое решение.

02 Рабочий процесс

От сканирования — к готовой раскладке

02 Рабочий процесс

От сканирования —
к готовой раскладке
AI-ITS1620 соединяет цифровое распознавание шкуры с автоматическим размещением деталей и возможностью участия оператора там, где требуется технологическое решение.
VisionScan Сканирование и анализ
AI VisionScan сканирует поверхность шкуры и подготавливает изображение для дальнейшего анализа и учета

___________________
Ai Vision
Карта дефектов и пороков
Система определяет дефектные зоны, пороки, цвет, прокрас по всему периметру кожи, считывает внешний контур и внутренние периметры кожи

___________________
QR ID
Цифровой паспорт шкуры
Каждая шкура получает индивидуальный QR-код и цифровую запись с данными инспекции в общей базе

___________________
Ai Nesting
Автораскладка и корректировка
Детали размещаются с учётом дефектных зон; по общему производственному заданию с использованием периметра множества шкур

___________________

03 Система AI SCCD / VisionScan

Камеры видят контур. Алгоритмы готовят данные.

AI VisionScan оснащена линейной камерой высокого разрешения до 160 Мп. Система освещения расположена под углом 45°, имеет активный отвод тепла и регулируемую яркость. Сканирование контура одной шкуры занимает 7–10 секунд, а обнаружение дефектных участков — 1–2 секунды. Система выявляет рубцы, следы укусов насекомых, отверстия, складки, перепады оттенков, повреждения рисунка кожи и клейма; изображения больших шкур автоматически объединяются в один файл.

  • 01. Контур шкуры

    Фиксация внешней формы и внутренних периметров

  • 02. Карта дефектов

    Распознавание характерных неоднородностей, повреждений поверхности кожи

  • 03. QR-паспорт

    Индивидуальный ID, класс качества, полезная площадь и сведения о цвете шкуры

  • 05. Большие шкуры

    Автоматическое объединение полученных изображений в один файл
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

04 Производительная ценность

Соответствует международному стандарту контроля качества кожи SATRA.

• Устройство оснащено системой высокоразрешительного зрения и алгоритмами глубокого обучения ИИ. Автоматически определяются различные дефекты натуральной кожи: рубцы, следы укусов насекомых, сквозные отверстия, складки, перепады оттенков, повреждения узора кожи, установленные клейма и т.д. Формируется карта дефектов с пиксельными координатами, система различает естественный рисунок кожи от производственных дефектов.

04 Производительная ценность

Соответствует международному стандарту контроля качества кожи SATRA.

• Устройство оснащено системой высокоразрешительного зрения и алгоритмами глубокого обучения ИИ. Автоматически определяются различные дефекты натуральной кожи: рубцы, следы укусов насекомых, сквозные отверстия, складки, перепады оттенков, повреждения узора кожи, установленные клейма и т.д. Формируется карта дефектов с пиксельными координатами, система различает естественный рисунок кожи от производственных дефектов.

01 / Раскладка с учетом дефектов
Использовать больше пригодной площади

AI-алгоритмы выявляют дефектные области без предварительной ручной разметки. После автоматического размещения оператор может уточнить отмеченные зоны и вручную скорректировать детали.
02 / Разные виды кожи
Правила — под тип материала

Для разных материалов предусмотрены отдельные сценарии: зонирование по приоритету качества, раскладка по парам и оттенку, работа с мягкой кожей, нубуком, глянцевой кожей и овчиной с учётом направления ворса
03 / Удобство оператора
Конвейер, вакуум и корректировка

Реверсный ход конвейера облегчает работу оператора. Вакуумный стол помогает позиционировать шкуру и прижимать жёсткие или растянутые края для точного раскроя

05 Производственная цепочка

Сканирование и раскладка работают как единый процесс
• AI-ITS1620 объединяет интеллектуальную инспекцию кожи с модулем ITS3 формирования файлов автораскладки. Данные раскладки передаются в цифровую цепочку GBOS для последующего раскроя.

• От цифрового контура — к деталям кроя.
Оператор может контролировать результат и корректировать размещение деталей, а система поддерживает множества настроек и сценариев автоматической раскладки.

AI-ITS1620 / VisionScan

Сканирование кожи, распознавание контура, внутренних периметров и дефектных участков

AI Nesting

Автоматическое размещение деталей с учётом дефектных областей и выбранных правил

Корректировка

Различные алгоритмы настроек и предустановок ко всем группам деталей, и по отдельности

Подготовка к раскрою

Формирование и передача раскладки на следующий этап производства

06 Зонирование и сорта кожи

Разные участки шкуры — разные задачи раскладки

Автораскладка использует градиент и зонирование по качеству кожи, чтобы учитывать приоритетные области материала и требования к конкретным деталям.
Доступны разные сценарии раскладки: смешанная компоновка, приоритетные зоны для раскладки определенных деталей из комплекта, размещение по парам и оттенку, а также раскладка с учётом направления ворса для овчины (ОПЦИЯ).
Можно формировать раскладку с учетом площади множества шкур в рамках общего производственного задания, сортировать разные модели и учитывать дефектные области при размещении деталей для припусков.

07 Возможности системы

Настраивайте раскладку под реальное производство
Алгоритмы раскладки настраиваются под материал, модель изделия и производственные правила — от размещения по зонам качества до совмещения деталей по парам и оттенку

  • Компактная раскладка

    Алгоритмы подбирают положение деталей с учётом геометрии шкуры, отмеченных дефектных зон и требований к изделию

  • Одно задание — разные модели

    Автоматическая раскладка может разделять и сортировать разные модели одновременно

  • Работа с дефектными зонами

    Автоматически выявленные и скорректированные оператором дефектные участки учитываются при размещении деталей на припуски

  • Зонирование по качеству и цвету

    Раскладка учитывает приоритетные зоны материала, парность деталей, оттенок и направление ворса в зависимости от производственной задачи

Ручная корректировка после AI

Автоматизировать основную работу — сохранить контроль оператора

После автоматического формирования раскладки оператор может вручную скорректировать положение деталей, чтобы привести результат в соответствие с технологическими требованиями предприятия.
Конвейерный стол работает в реверсном режиме, а вакуум помогает позиционировать шкуру и прижимать жёсткие или растянутые края
GBOS AI SUPER SERVER

Автоматическая обработка производственного задания

• В конфигурации с GBOS AI SUPER SERVER производственный участок рассчитан на обработку минимум от 300 шкур за 8-часовую смену. Обработка одной шкуры оператором занимает менее минуты, а детали автоматически раскладываются из общего задания на смену с учётом площади нескольких шкур.


• От цифрового паспорта кожи — к раскрою.

Сканирование формирует данные по каждой шкуре, AI учитывает дефектные зоны при автораскладке, а подготовленный файл передаётся на следующий этап производства. Оператор сохраняет возможность корректировать результат.

ПОДРОБНЕЕ

08 Для разных отраслей

Кожа требует точности — в каждой отрасли по-своему
AI-ITS1620 предназначена для процессов, в которых важно учитывать естественную неоднородность натуральной кожи ещё до размещения лекал

Обувь

Подготовка кожи для деталей верха обуви с учётом качества участков, внешнего вида и требований к парности

Сумки, аксессуары

Оценка материала для крупных лицевых деталей, клапанов, ручек и хорошо видимых элементов

Автоинтерьер

Подготовка кожи для сидений и отделки салона с учётом качества и внешнего вида материала

Авиаинтерьеры

Инспекция натуральной кожи для сидений и элементов внутренней отделки салонов воздушных судов

09 Преимущества в работе

Больше контроля над каждым дециметром кожи
AI-ITS1620 помогает связать инспекцию поверхности, правила раскладки и последующую подготовку деталей в единый цифровой процесс

  • Как быстро система сканирует кожу?

    Сканирование контура одной шкуры занимает 7–10 секунд. Обнаружение дефектных участков выполняется за 1–2 секунды.

  • Какие дефекты выявляет AI?

    Система распознаёт рубцы, следы укусов насекомых, отверстия, складки, перепады оттенков, повреждения рисунка кожи и клейма, формируя цифровую карту дефектных зон.

  • Какие режимы раскладки доступны?

    Система поддерживает смешанную раскладку, зонирование по качеству, размещение по парам и оттенку, раскладку с учётом направления ворса, дефектных областей и припусков.

  • Как связать инспекцию с раскроем?

    AI-ITS1620 формирует цифровые данные по шкуре и файлы автораскладки для последующего этапа. В интегрированном процессе данные используются для планирования раскладки и передачи задания на раскрой GBOS.

  • Что входит в цифровой паспорт шкуры?

    Индивидуальный QR-код связывает шкуру с её цифровым изображением, контуром, картой дефектов, классом качества, полезной площадью и данными о цвете. Запись сохраняется в цифровом архиве; классы качества A–F настраиваются под правила предприятия.

  • Как оператор контролирует результат?

    После автоматической раскладки оператор может вручную скорректировать положение деталей и отметить или уточнить дефектные участки. Реверсивный конвейер возвращает шкуру к оператору, а вакуумный стол помогает удерживать материал в зоне сканирования.

Видео работы системы сканирования ITS3 от GBOS
Хотите протестировать систему AI-ITS1620 на своих материалах?
Оставьте заявку на консультацию, расчет КП или тестовую разметку на ваших деталях. Добро пожаловать в GBOS!
Пожалуйста, заполните все поля ниже

Заполняя форму, вы даёте согласие на обработку ваших персональных данных