Универсальная раскройная система GBOS VC9-1660T

Высокопроизводительная система для работы с различными рулонными обувными материалами. Максимальная эффективность работы при малых и средних и больших партиях со стабильным качеством и точностью резки.

Идеальна при производстве обуви и кожгалантереи: цифровая резка и штамповка гибких материалов, таких как ТПУ/ПУ, кожа, резина, задник, сетчатая ткань, ткань с сублимационной печатью, ткань для межподошвы, перчатки, головные уборы и многое другое

300 об/сек

Мах. скорость по оси Z (вращение ножа)
100 см/сек

Max. скорость резки
1600 мм

Рабочая ширина
(по оси Y)
600 мм

Длина окна раскроя
(по оси Х)
1700 мм

Ширина стола фактическая
18 мм

Max. высота резки (в сжатом виде)
12 кВт

Потребляемая мощность
(пиковая нагрузка)
9.8 кВт

Мощность вакуумной турбины (пиковая)

Описание VC9-1660T

Многофункциональный цифровой раскройный комплекс с осциллирующим ножом и с двумя модулями AI VisionScan - система позиционирования камеры с использованием искусственного интеллекта для определения положения контура небольших элементов.
Интеллектуальная система резки специально разработанная для резки мелких деталей, может резать несколько слоев материала (толщина резки: 12-18 мм). Комплекс оснащен двумя асинхронными головками и интеллектуальной системой раскладки, что максимально увеличивает использование материала и минимизирует отходы. Простота в эксплуатации и повышенная безопасность.
Дружественный интерфейс программы управления с интуитивно понятными настройками. Сочетание технологии литья в сочетании с высокоточной системой перемещения винтов обеспечивает высокую точность резки!

запросить КП

Технические характеристики VC9-1660T

Пневматическая раскройная головка с высокочастотным вибрирующим ножом
Устройство динамического баланса для бесшумной работы на участке раскроя
Дополнительное устройство для загрузки и подачи материала настилом до 8-ми рулонов
Два устройства для пробивания отверстий на деталях кроя на каждой головке
Принцип работы (метод раскроя): ножевой однослойный и многослойный раскрой
Автоматическая система барьеров безопасности при работе операторов и персонала
Реверсная работа конвейерной зоны резки и сбора деталей
Двух головочная асинхронная система резки высокой стабильности
Максимальное ускорение по осям до 5000 мм в секунду
Моторный привод CNC системы: PANASONIC (Япония)
Конвейерный тип станка: длина без ограничений
Пневматическая система станка: SCM (Япония)

Двойной модуль проецирования

Двойной промышленный проектор обеспечивает высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства

Система AI SCCD VisionScan

Автоматическое распознавание контуров и автоматизированный крой
Точное распознавание и позиционирование узоров и орнаментов
Совмещение рисунка клетки и полоски на ткани
Определение и резка по контрольным меткам

ITS Встроенная система работы с файлами раскладок

Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS - автоматизированная и легкая эксплуатация
Способность упорядочить нечетное количество лекал, обрезка меж лекального выпада материала, разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения

ITS1 Встроенная система работы с файлами раскладок

Автоматическая система скорости прохождения радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей
Настройка различных типов и глубины рассечек
Возможность резки с нулевыми зазорами

Две независимых асинхронных раскройных головки

Максимальная комплектация раскройных головок для выполнения раскроя и перфорации. Пневматические раскройные головки с высокочастотным ножом, вибрацией до 300 импульсов ножа в одну секунду, позволяет выполнять высокоточную резку сложных периметров на различных материалах, с идеальной геометрией реза

Система IoT system (Интернет вещей)

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

Независимые вакуумные зоны

Автоматическое разделение зон вакуума по стратегии раскроя: автоматическое переключение положения всасывания в соответствии с положением графика раскроя деталей в раскладке
Вакуумная плита из авиационного алюминия: толщиною плиты 40 мм и стенок плиты 3 мм
Точность поверхности платформы +/- 0,01 мм

Монитор KANBAN Overall Equipment Effectiveness

Специально разработанное программное обеспечение компании GBOS, для мониторинга и планирования общей эффективности и производительности раскройного комплекса, и раскройного участка в целом, позволяющие снимать данные работы станка в реальном времени и в смену, для анализа и внесения возможных корректировок и контроля работы участка

Интегрированная литая рама

Полностью литая, чугунная конструкция рамы порталов и верхней балки перемещения раскройных головок, выдерживающая динамические и долгие нагрузки при продолжительной работы. Расчетное время эксплуатации, без изменения геометрии конструкции, до двадцати лет

Система линейного перемещения по осям

Оборудование GBOS оснащено зубчато-шестеренчатой системой линейного перемещения по осям X и Y, что обеспечивает точное перемещение и эффективную передачу момента с минимальными потерями. Двойные линейные направляющие на каждой оси гарантируют максимальную стабильность и высокое качество работы даже на высокой скорости

Конвейерная система подачи материала (ОПЦИЯ)

Автоматическая, стабилизирующая система подачи материала в зону раскроя, без возможности смещения слоев. Синхронная, равномерная подача материала с основным рабочим конвейером станка. Зажимная планка с постоянным перемещением во время подачи. Дополнительная прижимная планка с постоянной фиксацией настила, для предотвращения смещения материала

Система линейного перемещения по осям Y

Быстрая и точная передача моментов по осям Y за счет шарико-винтовой группы (ШВП). Данная передача, вместе с мощными серводвигателями, позволяет станку выполнять максимальную нагрузочную способность по осям, при максимальной линейной скорости работы с тяжелыми материалами и высокими настилами избегая повышенного износа на узлы

Пневматический или электрический осциллирующий нож (ОПЦИЯ)

Стандартно установлен электрический осциллирующий и ротационный ножи а также 1 перо и 2 пробойника. По желанию вы можете заменить электрический осциллирующий нож на пневматический, а также установить высокоскоростные пробойники (до 8 проколов с секунду)

Модули и инструменты для модели GBOS VC9-1660T

Пневматический осциллирующий инструмент
Обеспечивает резку толстых и многослойных материалов толщиной до 18 мм. Высокоинтенсивный пневматический привод обеспечивает мощность и возможность резки более сложных конструкций:
- Толщина 18 мм для толстых и многослойных материалов
- Несколько лезвий под различные потребности
- Мощный высокоинтенсивный пневматический привод
- Может резать более сложные конструкции
Устройство для пробивки отверстий
Модуль для высокоскоростной пробивки отверстий различных размеров. Подходит для кожи, PU/TPU материалов. Пробивает до 8 отверстий в секунду. Возможно оснащение двумя комплектами пробивных устройств одновременно. Конфигурации пробойников:
- 1-ая пробивка, 2-ая, 4-ёх кратная пробивка (опция)
Размеры пробойников (мм): Ø0.8, Ø1, Ø1.2, Ø1.5, Ø2, Ø2.5, Ø3, Ø4, Ø5
Высокоэффективный инструмент для пробивки V-образных надсечек
Инструмент для маркировки
Используется для маркировки лекал и нанесения надписей
- Вставки для ручки легко заменяются
- Большой выбор вставок для ручки
- Низкие затраты на расходные материалы
- Возможность использования маркировки с тканью, кожей и другими рулонными и листовыми материалами
- Подходит для всех типов материалов
- Для кожи, ПУ/ТПУ
Проекционная система позиционирования
Инновационное решение, для точного позиционирования материалов на режущем столе. Используя высокоточные проекторы, система отображает контуры/метки на поверхности материала, что обеспечивает:
- Точное позиционирование и минимизация отклонений
- Быстрое и легкое размещение материалов без ручной корректировки
Повышение производительности:
- Оптимизация рабочего процесса и снижение времени на подготовку