Двухголовочный лазерный станок V10SSCCD с камерой

Имеет высокостабильную чугунную конструкцию с функциями зажима, подачи и возможностью двухголовочной асинхронной резки. Поддерживает AI VisionSan, что обеспечивает точное распознавание и позиционирование деталей кроя

Собственное программное обеспечение для лазерного раскроя текстильных материалов. Высокая эффективность работы при больших партиях производства. Высокая интеллектуальная точность резки материалов для обувной и текстильной промышленности. Простота в эксплуатации и защита рабочего места оператора


  • 1600 мм

    Рабочая ширина

    (по оси Y)

  • 600 мм

    Длина окна раскроя

    (по оси Х)

  • 1700 мм

    Ширина стола фактическая

  • 150Втх2

    Мощность излучателя

  • 4.5 кВт

    Потребляемая мощность

    (пиковая нагрузка)

  • 18 млн

    Пикселей EOS700D (параметры камеры)

  • 400x2Вт

    Серво мотор (оси X и Y)

  • 1950 кг

    Вес (примерно)

Описание V10SCCD
Многофункциональный автоматический станок для лазерной резки с камерой, имеет многоуровневую систему автоматической подачи, интеллектуальную двухголовочную асинхронную систему резки. Более того, его можно использовать для 4-ех разных операций на одним станке.
Включает модуль AI VisionScan - система предварительного просмотра и позиционирования камеры с использованием искусственного интеллекта для определения положения контура небольших элементов. Возможна комплектация со стойкой для материалов. Автоматическая система подачи и захвата материала. Сочетание технологии литья в сочетании с высокоточной системой перемещения винтов обеспечивает высокую точность резки!

Высокоточная камера SCCD для выделения и резки контуров верха обувной заготовки с цифровой печатью, а система IoT обеспечивает дистанционное подключение машины и удобное управление оператором на любом расстоянии

запросить КП

Технические характеристики V10SCCD

  • Лазерная резка материала с двумя независимыми асинхронными головками

  • Стабильная и более высокая производительность на 50% от аналогичных систем

  • Инкапсулированным лазерная стеклянная трубка с высокой точностью

  • Сверхтонкая линия реза с системой предотвращения опала на изделиях

  • Закрытый отсек рабочей области для защиты оператора во время работы

  • Система резки, не имеющая аналогов на мировом рынке (более 30 патентов)

  • Конвейерная антикоррозийная система подачи материала (патент)

  • Встроенная мощная вентиляционная система с фильтрацией частиц

  • Значительное увеличение использования материала при резке

  • Моторный привод CNC системы: PANASONIC (Япония)

  • Конвейерный тип станка: длина без ограничений

  • Пневматическая система станка: SCM (Япония)

  • Принцип работы (метод раскроя): лазерный

  • Охлаждение: водяное

ITS Встроенная система работы с файлами раскладок

  • Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS - автоматизированная и легкая эксплуатация
  • Способность упорядочить нечетное количество лекал, обрезка меж лекального выпада материала, разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения

ITS1 Встроенная система работы с файлами раскладок

  • Автоматическая система скорости прохождения радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей
  • Настройка различных типов и глубины рассечек
  • Возможность резки с нулевыми зазорами

Асинхронные лазерные головки раскроя

Высокопроизводительная система с двумя независимыми асинхронными раскройными головками для выполнения раскроя и перфорации. Пневматические раскройные головки с высокочастотным ножом, вибрацией до 300 импульсов ножа в одну секунду, позволяет выполнять высокоточную резку сложных периметров на различных материалах, с идеальной геометрией реза

Супер камера VisionScan GBOS

Интеллектуальная система автоматической идентификации положения рисунка, изделия в рабочей области за счет супер алгоритмов встроенного программного обеспечения машинного зрения.
Высокоточная камера SCCD для выделения и резки контуров верха обувной заготовки. Определение и резка по контрольным меткам

Система проецирования положения

Двойной промышленный проектор обеспечивает высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства

Система IoT system (Интернет вещей)

Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.

Автоматический поиск контуров

Обеспечивает возможность компенсирования контуров резки при деформации самого материала, смещении рисунка или неправильном положении контура в плоскости

Вакуумно-адсорбционная платформа с вытяжкой

Умная система вакуумно-выхлопной системы левой и правой стороны. Зона распределения всасывающего отверстия может соответствовать каждой рабочей зоне, чтобы обеспечить высокий эффект вакуума и вытяжки одновременно. Двухканальная система вентиляции, плюс равномерная адсорбция рабочей области каждой головки. Регулируемый вакуум при помощи настроек программного обеспечения (ПАТЕНТ)

Конвейерная система подачи материала (ПАТЕНТ)

Автоматическая, стабилизирующая система подачи материала в зону раскроя, без возможности смещения слоев. Синхронная, равномерная подача материала с основным рабочим конвейером станка. Зажимная планка с постоянным перемещением во время подачи. Дополнительная прижимная планка с постоянной фиксацией настила, для предотвращения смещения материала

Станция для работы с «купонами»

Возможность комплектации станка дополнительной специально разработанной опцией выдвижных паллет для работы с купонами и небольшими областями. Быстрая сменна и установка системы паллет для резки без специализированной подготовки. Высокопроизводительная система резки купонов вместе с асинхронными головками. Карусельный принцип работы в режиме нон-стоп

Система линейного перемещения по осям Y

Быстрая и точная передача моментов по осям Y за счет шарико-винтовой группы (ШВП). Данная передача, вместе с мощными серводвигателями, позволяет станку выполнять максимальную нагрузочную способность по осям, при максимальной линейной скорости работы с тяжелыми материалами и высокими настилами избегая повышенного износа на узлы

Интегрированная литая рама

Полностью литая, чугунная конструкция рамы порталов и верхней балки перемещения раскройных головок, выдерживающая динамические и долгие нагрузки при продолжительной работы. Расчетное время эксплуатации, без изменения геометрии конструкции, до двадцати лет

Автоматическая система смазки

Программируемая система смазки узлов и механизмов вращения передачи по осям. Автоматическая и своевременная подача масла для защиты важных деталей зубчатого колеса и рейки перемещения. Программирование времени подачи смазки с привязкой к машинному времени работы узлов

Установка подачи Азота GBOS N4100L

ОПЦИЯ
Специальная установка для подачи смесей газов в лазерные раскройные головки станка, что позволяет обеспечить уменьшения ожогов раскраиваемых материалов

Данная установка позволяет увеличить качество резки всевозможных синтетических, плавких материалов, светлых материалов без желтых опалов и черных краев среза

Установка для очистки пыли и выхлопных газов GBOS GREEN7000 выполняет четыре ступени очистки:

Политика компании GBOS, в том числе основанная на экологической ответственности, специально разработала высокотехнологичную систему очистки, встраиваемую в цикл работы оборудования лазерной резки, предоставляемую производителями обуви и одежды, хорошую и экономичную, обеспечивающую работу оборудования без выбросов ядовитых газов и дыма, обеспечивая безопасность персонала и окружающей среды

Первая ступень фильтрации водяного тумана

Второй этап электростатической фильтрации

Третий этап низкотемпературной плазменной очистки

Установка для очистки пыли и выхлопных газов GBOS GREEN7000

Четвертая стадия адсорбции активированным углем

Производительный объем очистки выхлопных газов: 7000 м³/ч

Безопасность персонала и окружающей среды

Конвейерная система подачи материала

Конвейерная система подачи материала


Области применения V10SCCD

Photo by Jacob
Photo by Leio
Photo by Jacob
Photo by Marion
Photo by Jacob
Photo by Shifaaz
Photo by Mike
Photo by Jason
Photo by Sven
Photo by David
Photo by Hal