Прощай, ручной труд!
GBOS модель раскройного комплекса нового поколения KC1630TT-RT-3P-SP-AR - автоматизированная линия раскроя, маркировки элементов, сбора и комплектации деталей кроя, повышающая эффективность массового производства и снижающая операционные затратыВ таких отраслях, как производство обуви, сумок, кожгалантерейной продукции, элементов авиа и автомобильных интерьеров, мягкой мебели, массового производства, сталкиваются с такими проблемами как высокая доля ручного труда, низкая эффективность производства и нестабильная точность раскроя. Всё это становится “препятствием” на пути предприятий к повышению конкурентоспособности на рынке.
Проблемы с которыми сталкиваются производства: опыт рабочих от которых зависит скорость и точность сбора и сортировки деталей кроя, низкая скорость резки не успевающая за сроками, перерасход материалов и рост их себестоимости, а также скопление отходов. Все эти “болевые точки” не только ограничивают рост производительности, но и мешают предприятиям выживать в условиях жесткой конкуренции.
Массовое производство упирается в «бутылочное горлышко»
В обувной промышленности традиционные производственные линии требуют большого количества ручных операций по сбору деталей кроя после резки, их сортировке и комплектации. Один опытный рабочий способен обработать большое, но все же ограниченное количество деталей в смену, а из-за усталости и человеческого фактора нередко возникают ошибки, что приводит к потерям времени и последующим доработкам тех же операций.
В производстве сумок точность резки сильно зависит от человеческого фактора: разные операторы имеют разные привычки, и это приводит к несовпадениям в размерах и формe деталей. В результате — перерасход дорогостоящей кожи и дополнительные затраты и время на исправление ошибок и брака.
Кроме того, традиционные линии лишены эффективной системы маркировки: вырезанные детали трудно определяемы на следующих этапах сборки и комплектации, что замедляет производственный цикл и увеличивает риск задержек поставок.
В производстве сумок точность резки сильно зависит от человеческого фактора: разные операторы имеют разные привычки, и это приводит к несовпадениям в размерах и формe деталей. В результате — перерасход дорогостоящей кожи и дополнительные затраты и время на исправление ошибок и брака.
Кроме того, традиционные линии лишены эффективной системы маркировки: вырезанные детали трудно определяемы на следующих этапах сборки и комплектации, что замедляет производственный цикл и увеличивает риск задержек поставок.
Полная автоматизация — путь к эффективному массовому производству
Чтобы решить эти проблемы, компания GBOS представила максимально автоматизированную линию модель раскройного комплекса KC1630TT-RT-3P-SP-AR, объединяющую маркировку, резку и автоматический сбор и комплектацию деталей кроя. Она обеспечивает комплексную автоматизацию по ключевым направлениям: эффективность, себестоимость, точность!!!
Полная автоматизация снижает затраты на труд
Линия оснащена автоматической двойной системой захвата деталей кроя, которая безошибочно управляет процессом сбора и комплектации деталей. После резки не требуется ручная сортировка и комплектация — заготовки автоматически собираются и укладываются на конвейер с ящиками по настраиваемому принципу:
По сравнению с традиционной работой на производствах, одна такая установка позволяет сократить затраты примерно на двух-трех рабочих, что существенно снижает годовые расходы на персонал и уменьшает риск ошибок.
- по комплектам изделия
- по размерам изделия
- по типам деталей и тд.
По сравнению с традиционной работой на производствах, одна такая установка позволяет сократить затраты примерно на двух-трех рабочих, что существенно снижает годовые расходы на персонал и уменьшает риск ошибок.
Асинхронные двойные головки + система удаления отходов от пробойников = эффективность и чистота
Асинхронная двойная система резки: головки работают одновременно и независимо друг от друга, что удваивает производительность по сравнению с одноголовочными раскройными комплексами. Это особенно важно для предприятий с большими объёмами заказов.
Система удаления отходов от пробойников: система позволяющая сократить количество мелких отходов на раскройном участке, данная система автоматически удаляет остатки материала в зоне работы инструментов для пробивания отверстий, что уменьшает шансы попадания таких отходов в основные узлы машины и помогает продлить срок эксплуатации раскройного комплекса.
Высокоточная маркировка для точного и согласованного производственного цикла
Оборудование оснащено струйной системой маркировки деталей кроя с картриджем, которая автоматически наносит идентификационные метки и буквенно-числовые обозначения перед резкой. Линии разметки четко выражены, что облегчает последующую сортировку и определение деталей на производственных участках.
Поддерживаются различные типы чернил: флуоресцентные, водные, нейтральные и UV, что позволяет адаптировать систему под разные материалы и производственные процессы.
Кроме того, данные системы могут быть интегрированы с существующими корпоративными AGV-роботами (автономными транспортными средствами) для ещё большей интеллектуализации логистики и управления на производстве.
Поддерживаются различные типы чернил: флуоресцентные, водные, нейтральные и UV, что позволяет адаптировать систему под разные материалы и производственные процессы.
Кроме того, данные системы могут быть интегрированы с существующими корпоративными AGV-роботами (автономными транспортными средствами) для ещё большей интеллектуализации логистики и управления на производстве.
Многоотраслевая автоматизация — новая глава интеллектуального массового производства
С ростом требований к эффективности, контролю затрат и точности, автоматизация становится ключевым инструментом модернизации промышленности.
Раскройная линия GBOS KC1630TT-RT-3P-SP-AR решает проблемы зависимости от ручного труда и низкой эффективности, обеспечивая высокоточную резку и чистое производство, соответствующее стандартам премиум-класса.
В будущем компания GBOS продолжит развивать инновационные технологии, помогая предприятиям снижать издержки и повышать производительность с помощью автоматизированного и роботизированного оборудования — чтобы обеспечить конкурентные преимущества и выпускать продукцию более высокого качества для потребителей.
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В GBOS!